對鋼構(gòu)件的除銹質(zhì)量按照設計要求的等級進行嚴格的驗收；大型輕鋼結(jié)構(gòu)廠房檢查涂裝原材料的出廠質(zhì)量證明書，防火涂料還要檢查消防部門的認可證明；大型輕鋼結(jié)構(gòu)廠房涂裝前徹底清除構(gòu)件表面的泥土、油污等雜物；涂裝施工應在無塵、干燥的環(huán)境中進行，且溫度、濕度符合規(guī)范要求；

與土建交接軸線控制點和標高基準點。建立大型輕鋼結(jié)構(gòu)廠房測量控制網(wǎng)：根據(jù)土建提供的測量控制點，在工程施工前引測控制點，布設大型輕鋼結(jié)構(gòu)廠房測量控制網(wǎng)，將各控制點做成永久性的坐標樁和水平基準點樁，并采取保護措施，以防破壞。根據(jù)土建提供的基準點，進行鋼結(jié)構(gòu)基準線和軸線的放線和測量?；A驗收和交接，與土建單位進行基礎驗收和交接，并做好交接記錄。

1）構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。2）大型輕鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。3）構(gòu)件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。預防措施：1）構(gòu)件制作時，采用減小焊接變形的措施。2）大型輕鋼結(jié)構(gòu)廠房組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠多的支架，防止變形。3）待運及運輸中，注意墊點的合理配置。

門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。大型輕鋼結(jié)構(gòu)廠房多薄板的下料應首選剪切方式而避免用火焰切割。大型輕鋼結(jié)構(gòu)廠房因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。

鋼架梁制作在工廠進行，根據(jù)設計圖，每榀鋼架梁分九段制作，運到現(xiàn)場后，在吊裝前將分段鋼架梁拼裝成吊裝單元進行吊裝。大型輕鋼結(jié)構(gòu)廠房為使拼裝成的鋼架梁與設計一致，必須對整個拼裝過程進行測量控制。大型輕鋼結(jié)構(gòu)廠房控制的對象是拼接接頭。采用經(jīng)緯儀放線，水準儀操平，控制拼裝胎架。以保證鋼架梁拼裝單元成型的幾何尺寸。