鋼結(jié)構(gòu)工程的無(wú)損檢測(cè)方法有哪些?
無(wú)損檢測(cè)是鋼結(jié)構(gòu)工程行業(yè)的常用技術(shù),無(wú)損檢測(cè)是在不破壞工件或原材料工作狀態(tài)的情況下,檢查被檢零件表面和內(nèi)部質(zhì)量的一種檢測(cè)方法,是保證鋼結(jié)構(gòu)工程的常用方法。由于成分不同,使用的無(wú)損檢測(cè)方法也不同。
超聲波探傷:利用超聲波能量穿透金屬材料深處,從一個(gè)截面進(jìn)入另一個(gè)截面時(shí),在界面邊緣反射的特性,檢查零件缺陷的一種方法。當(dāng)超聲波束從探頭從零件表面?zhèn)鞯浇饘賰?nèi)部時(shí),遇到缺陷和零件底面分別產(chǎn)生反射波,在熒光屏上形成脈沖波形。根據(jù)這些脈沖波形,可以判斷缺陷的位置和大小。
X射線探傷(X射線、γ射線):利用射線穿透鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)部物體,尋找物體內(nèi)部缺陷的一種探傷方法。
磁粉探傷:是一種用于檢測(cè)鐵磁材料表面和近表面缺陷的檢測(cè)方法。工件磁化時(shí),如果工件表面存在缺陷,由于缺陷處磁阻增大會(huì)產(chǎn)生漏磁,形成局部磁場(chǎng),磁粉會(huì)在此處顯示出缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。
可以從上面的講解中大致了解到這類鋼結(jié)構(gòu)工程常用的各種無(wú)損檢測(cè)方法,在檢測(cè)工程質(zhì)量方面有很好的應(yīng)用效果。該方法的應(yīng)用不僅能保證工程進(jìn)度,還能提高鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。